Origen y evolución del sistema ETICS desde la posguerra hasta la actual certificación europea. Marco normativo en Portugal (RCCTE, REH), papel de APFAC en el sector y posición de 2rf como miembro.
Selección de tacos para fijación mecánica en sistemas ETICS según ETAG 014. Longitud por espesor de aislamiento, método de perforación por soporte, diagramas T y W, clavos de plástico y acero.
Selección de tacos para fijación mecánica en sistemas ETICS según ETAG 014. Longitud por espesor de aislamiento, método de perforación por soporte, diagramas T y W, clavos de plástico y acero.
La malla de fibra de vidrio constituye el refuerzo de la capa base del sistema ETICS. Incrustada entre dos capas de mortero de revestimiento, redistribuye las tensiones térmicas, mecánicas y de retracción que actúan sobre el sistema, evitando la propagación de fisuras hasta la superficie del acabado.
La elección de la malla, el procedimiento de aplicación y el posicionamiento correcto dentro del espesor del mortero condicionan directamente la integridad de la capa base armada y, por consiguiente, la durabilidad del sistema.
Especificaciones técnicas según EAD 040083-00-0404
La malla de fibra de vidrio destinada a sistemas ETICS debe contar con un tratamiento antialcalino y cumplir las especificaciones de la norma EAD 040083-00-0404. El tratamiento antialcalino consiste en la impregnación de la malla con resinas que la protegen contra el ataque químico de los álcalis presentes en los morteros de cemento y cal. Sin este tratamiento, la fibra de vidrio se degrada con el tiempo por el contacto con el mortero, perdiendo resistencia mecánica.
Los criterios de conformidad son acumulativos. La resistencia a la tracción tras el envejecimiento artificial acelerado por inmersión en solución alcalina no debe ser inferior a 20 N/mm. Esta resistencia no debe ser inferior al 50 % de la resistencia a la tracción en estado nuevo. Ambos criterios deben cumplirse simultáneamente.
Las propiedades relevantes a la hora de seleccionar la malla incluyen: dimensiones de la abertura de la malla (mm), peso específico del tejido (g/m²), resistencia a la tracción longitudinal y transversal (N/mm), alargamiento a la rotura longitudinal y transversal, y espesor. El gramaje estándar para la malla de refuerzo en sistemas ETICS es de 160 g/m² (±8%).
Procedimiento para la aplicación de la capa base armada
El mortero de revestimiento se aplica mediante alisado con una llana de acero inoxidable (llana lisa), con un espesor uniforme de aproximadamente 4 mm, en dos capas.
Primera capa e integración de la red
La primera capa se aplica con una llana dentada de 50 cm (con dientes de 6 mm), hasta alcanzar un espesor de unos 2 mm. La malla de fibra de vidrio se coloca en fresco sobre esta capa, perfectamente tensada y empapada en el mortero.
La colocación de la malla es fundamental: debe quedar a mitad del espesor total del mortero de revestimiento. La malla no debe quedar aplastada contra la superficie de la placa aislante; debe haber mortero tanto por debajo como por encima de la malla. La malla tampoco debe quedar en la superficie de la segunda capa, ya que, de lo contrario, quedaría visible o insuficientemente protegida.
Superposición entre pistas
Para garantizar la continuidad de las tensiones en la armadura, el solapamiento entre las tiras de malla debe ser de al menos 10 cm. Este solapamiento se aplica a todas las uniones, incluida la conexión con la malla de los perfiles de remate y refuerzo. Los solapamientos inferiores a 10 cm crean zonas de discontinuidad en el armazón que constituyen puntos propensos a la fisuración.
Segunda capa
Una vez endurecida la primera capa, se aplica la segunda (también de 2 mm de espesor), formando una superficie homogénea y lisa que oculta completamente la malla. El espesor total de la capa base armada debe ser de al menos 4 mm.
Las comprobaciones de control de calidad en esta fase incluyen: un espesor de mortero de al menos 2 mm en la primera capa, la malla colocada a cierta distancia de la superficie del panel aislante, solapamientos de la malla de 10 cm, superficie de la malla tensada sin salientes ni ondulaciones, malla imperceptible tras la segunda capa, superficie de la mortera homogénea y sin pliegues, y un espesor total de al menos 4 mm.
Refuerzo en las zonas más exigentes
Base
La zona de los cimientos (normalmente hasta 2 metros de altura sobre el suelo) está más expuesta a los impactos mecánicos, a las salpicaduras de agua y a la acción de la humedad ascendente. En esta zona se puede colocar una segunda malla de refuerzo, con un gramaje superior al de la malla estándar.
La segunda malla de refuerzo se coloca sin solaparla con la primera y solo una vez que la capa base haya endurecido lo suficiente con la malla estándar. El tiempo de endurecimiento depende de las condiciones atmosféricas y debe consultarse en las instrucciones del fabricante del mortero.
Aberturas de esquina
En las esquinas de puertas y ventanas es necesario colocar mallas de refuerzo diagonales, que se fijan al soporte antes de colocar la malla de armadura. Las tiras de malla tienen unas dimensiones aproximadas de 200 × 300 mm y se fijan con los bordes directamente en la esquina del hueco, con una inclinación de unos 45°. Para esta aplicación se pueden utilizar mallas premoldeadas.
Este refuerzo diagonal evita la aparición de grietas que se extienden desde las esquinas de los vanos, una de las patologías más frecuentes en los sistemas ETICS, como consecuencia de la concentración de tensiones en estas zonas.
Conexión con perfiles
La malla incorporada en los perfiles de esquina, el reborde y el remate debe solaparse con la malla de la capa base al menos 10 cm. Este solapamiento garantiza la continuidad de la estructura en la transición entre la superficie habitual y el punto singular protegido por el perfil.
Condiciones de aplicación
La aplicación de la capa base armada debe realizarse respetando las condiciones climáticas generales del sistema ETICS. La temperatura ambiente no debe ser superior a 30 °C ni inferior a 5 °C. El enlucido no debe realizarse en presencia de viento fuerte, lluvia o bajo la incidencia directa de los rayos solares.
El soporte (placas aislantes encoladas y, cuando proceda, fijadas mecánicamente) debe estar estable y con el mortero de encolado endurecido antes de comenzar el revestimiento. La planitud de la superficie del aislamiento debe verificarse y corregirse previamente; en el caso de las placas de EPS, el lijado con una lija elimina las irregularidades y las protuberancias.
Tipos de red según la aplicación
Malla estándar ETICS (160 g/m²)
Malla metálica para armazón de sistemas de aislamiento térmico por el exterior. Hilos 100% de fibra de vidrio con doble torsión e impregnados con resina antialcalina. Gramaje de 160 g/m² (±8%). Cumple los criterios de la norma EAD 040083-00-0404.
Red de refuerzo
Malla de fibra de vidrio con un gramaje superior a 160 g/m², para su aplicación como segunda capa de armazón en zonas de impacto (cimientos, planta baja en zonas urbanas, fachadas en zonas de paso).
Malla de refuerzo
Malla de fibra de vidrio de menor gramaje, indicada para su aplicación en capas de acabado y en situaciones en las que el espesor del revestimiento no permite la incorporación de una malla estándar.
Malla impermeabilizante
Malla de tejido fino para reforzar productos impermeabilizantes: membranas líquidas, cauchos líquidos e impermeabilizantes de dos componentes. Aplicación en balcones, terrazas y transiciones entre materiales.
Gama 2rf
2rf ofrece mallas ETICS certificadas (160 g/m², referencias R.ETICS y RF.PLUS), mallas de refuerzo, telas y mallas de impermeabilización (referencia RI50). Todas las referencias ETICS cuentan con tratamiento antialcalino conforme a la norma EAD 040083-00-0404. La gama está disponible en la tienda online 2rfpro.pt.