La fijación mecánica con tacos es un complemento al encolado de las placas aislantes, nunca una alternativa. Los tacos se aplican una vez endurecido el mortero de agarre y deben cumplir los requisitos de la ETAG 014. Su función es garantizar la estabilidad a largo plazo del aislamiento, complementando la adherencia proporcionada por el mortero de agarre.

La selección correcta del casquillo depende del tipo de soporte, del grosor del aislamiento y de las condiciones de exposición del edificio. Una especificación incorrecta da lugar a una fijación insuficiente que puede poner en peligro la estabilidad del sistema a lo largo del tiempo.

La relación entre la adhesión y la fijación mecánica

El pegado es la base de la adherencia entre la placa aislante y el sustrato. El mortero de agarre se aplica a la placa siguiendo uno de los dos métodos siguientes: agarre total (mortero extendido por toda la superficie, utilizado en sustratos de hormigón o enlucidos planos con llana dentada n.º 10) o agarre perimetral con puntos (mortero extendido por todo el perímetro y en puntos o cordones en el centro, garantizando una superficie de agarre igual o superior a 60%, utilizado en sustratos de mampostería).

La fijación mecánica complementa al encolado. En los casos en que se opte por el encolado perimetral con puntos, la fijación mecánica debe coincidir con las zonas donde haya mortero de encolado en la tabla. Los tacos sólo se aplican cuando las tablas están suficientemente adheridas al soporte.

Método de perforación por tipo de soporte

El tipo de soporte determina el método de perforación:

Para los soportes de hormigón armado y ladrillo macizo, la perforación se realiza mediante el método del martillo. Estos soportes ofrecen una capacidad de anclaje elevada y constante.

Para los soportes de ladrillo hueco, se utiliza el método normal (sin percusión). La percusión puede dañar la geometría interna del ladrillo y comprometer la capacidad de anclaje. La geometría de las perforaciones del ladrillo (verticales u horizontales) influye directamente en el comportamiento del taco.

Para los soportes de mampostería de piedra, bloque u hormigón celular, las condiciones de anclaje varían significativamente en función de la densidad y homogeneidad del material. En el caso de soportes heterogéneos, puede ser necesario realizar ensayos de extracción in situ para validar la capacidad de carga real de la fijación.

Longitud del casquillo

La longitud del taco debe ser al menos 3 cm mayor que el grosor del panel aislante. Esta longitud garantiza la profundidad mínima de anclaje en el soporte, independientemente del tipo de tablero utilizado.

Para EPS de 60 mm: longitud mínima del casquillo = 60 + 30 = 90 mm. Para EPS de 80 mm: longitud mínima = 80 + 30 = 110 mm. Para EPS de 100 mm: longitud mínima = 100 + 30 = 130 mm. Para EPS de 120 mm: longitud mínima = 120 + 30 = 150 mm. Para EPS de 160 mm: longitud mínima = 160 + 30 = 190 mm.

La gama de longitudes disponibles en el mercado varía de 70 a 430 mm, cubriendo espesores de aislamiento de 20 a 400 mm. Con el aumento de los requisitos térmicos reglamentarios y el consiguiente aumento de los espesores de aislamiento, las longitudes de casquillo superiores a 150 mm son cada vez más habituales.

Diagramas de distribución y fijación

Los tacos se distribuyen en el perímetro del panel y en el centro, en una cantidad de 6 a 8 por m². El número exacto de fijaciones depende de una serie de factores de acuerdo con la norma ETAG 014: la resistencia a la extracción de la fijación en el soporte, el tipo y la calidad del panel aislante, la altura del edificio y la posición, ubicación y forma del edificio. En condiciones específicas (edificios altos, zonas costeras, zonas periféricas de la fachada con mayor succión del viento) pueden ser necesarias fijaciones adicionales.

Para la disposición de las fijaciones mecánicas se utilizan dos esquemas:

Esquema en T

Para tableros de poliestireno expandido (EPS), tablero de corcho expandido (ICB) y poliestireno extruido (XPS). Los tacos se aplican en todas las intercepciones y juntas de los tableros, con un taco adicional en el centro de cada tablero. Este esquema distribuye las fijaciones en los puntos de encuentro entre tableros, donde se reparte la carga.

Diagrama W

Para paneles de lana mineral (MW). Cada tablero se fija con 3 tacos, aplicados a una distancia de unos 5 a 10 cm de los lados del tablero. Este esquema es específico para la lana mineral porque las características mecánicas de este aislamiento requieren una distribución de la carga diferente a la del EPS.

Procedimiento de aplicación de la fijación mecánica

La aplicación sigue una secuencia definida. La espiga se inserta en el orificio previamente taladrado. Dependiendo del tipo de espiga, el clavo (de plástico o acero) se clava o se atornilla. Los tacos deben quedar empotrados en el panel aislante, no deben sobresalir ni estar en la superficie del aislamiento.

Tras la fijación, compruebe que cada casquillo está correctamente anclado al soporte. Los casquillos que estén dañados o sueltos por cualquier motivo deben retirarse. La nueva fijación se coloca en un nuevo orificio. El agujero restante se tapona con material aislante o espuma, nunca con mortero (que crearía un puente térmico puntual).

Clavo de plástico o acero

El clavo de plástico (polímero reforzado) elimina los puentes térmicos en el punto de fijación. La conductividad térmica del plástico es significativamente menor que la del acero, lo que reduce la transferencia de calor a través del punto de fijación. Es adecuado para la mayoría de las situaciones habituales en edificios de altura moderada, con soportes de buena capacidad de anclaje.

El clavo de acero (galvanizado o inoxidable) ofrece una resistencia superior a la extracción. Es adecuado para cuatro situaciones: edificios de más de 8 metros de altura, zonas costeras o con vientos fuertes, sustratos con menor capacidad de anclaje (ladrillos huecos de baja densidad, bloques) y sistemas con aislamiento de lana mineral. En este último caso, el clavo de acero cumple una función adicional de seguridad contra incendios: mantiene las planchas fijas al sustrato incluso cuando el mortero de agarre pierde capacidad con el calor.

Casquillos telescópicos

Para espesores de aislamiento superiores a 160 mm, los casquillos telescópicos simplifican la aplicación. El diseño telescópico permite que el disco de presión se asiente sobre la superficie del aislamiento sin necesidad de cortar y sustituir un tapón. Esta configuración reduce el tiempo de aplicación y elimina los puentes térmicos residuales del orificio.

Los casquillos telescópicos son compatibles con todos los tipos de aislamiento actuales (EPS, XPS, lana mineral) y transfieren la carga directamente al soporte estructural.

Preparar el soporte

Antes de aplicar los tacos, el sustrato debe estar en condiciones adecuadas. Las superficies deben ser mecánicamente resistentes, sin zonas que se desprendan. Los sustratos no deben presentar irregularidades planimétricas superiores a 1 cm cuando se comprueben con una regla a una distancia de 2 metros.

En soportes de hormigón nuevos, debe haber transcurrido al menos un mes antes de aplicar el sistema. Sobre soportes enlucidos, el enlucido debe estar bien adherido y tener la consistencia superficial adecuada. El sistema ETICS no debe aplicarse sobre muros sujetos a humedad por capilaridad ascendente.

Gama 2rf

2rf ofrece tacos de clavos de plástico y acero, tacos telescópicos y soluciones de fijación especiales (soportes de madera, cola química, reparación), en longitudes de 70 a 430 mm. Todas las referencias cumplen la norma ETAG 014 y llevan el marcado CE. Tapones y discos de ocultación disponibles para todos los diámetros. La gama está disponible en la tienda en línea 2rfpro.pt.

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